SMT接料带常用标准及SMT接料带的组装方法

SMT接料带几个常用标准  1) IPC-ESD-2020: 静电放电控制程序开发的联合标准。包括静电放电控制程序所必须的设计、建立、实现和维护。根据某些军事组织和商业组织的历史经验，为静电放电敏感时期进行处理和保护提供指导。 2) IPC-SA-61 A: 焊接后半水成清洗手册。包括半水成清洗的各个方面，包括化学的、生产的残留物、设备、工艺、过程控制以及环境和安全方面的考虑。 3) IPC-AC-62A: 焊接后水成清洗手册。描述制造残留物、水成清洁剂的类型和性质、水成清洁的过程、设备和工艺、质量控制、环境控制及员工安全以及清洁度的测定和测定的费用。 4) IPC-DRM -4 0E: 通孔焊接点评估桌面参考手册。按照标准要求对元器件、孔壁以及焊接面的覆盖等详细的描述，除此之外还包括计算机生成的3D 图形。涵盖了填锡、接触角、沾锡、垂直填充、焊垫覆盖以及为数众多的焊接点缺陷情况。 5) IPC-TA-722: 焊接技术评估手册。包括关于焊接技术各个方面的45 篇文章，内容涉及普通焊接、焊接材料、手工焊接、批量焊接、波峰焊接、回流焊接、气相焊接和红外焊接。 6) IPC-7525: 模板设计指南。为焊锡膏和表面贴装粘结剂涂敷模板的设计和制造提供指导方针i 还讨论了应用表面贴装技术的模板设计，并介绍了带有通孔或倒装晶片元器件的?昆合技术，包括套印、双印和阶段式模板设计。 7) IPC/EIA J-STD-004: 助焊剂的规格需求一包括附录I 。包含松香、树脂等的技术指标和分类，根据助焊剂中卤化物的含量和活化程度分类的有机和无机助焊剂;还包括助焊剂的使用、含有助焊剂的物质以及免清洗工艺中使用的低残留助焊剂。   SMT接料引带的组装方法 最常见的SMT接料带组装方式可以分为单面组装、单面混装、双面组装以及双面混装。其中，单面组装和双面组装所用的电路基板类型分别为单面PCB和双面PCB，而混装方式则更为复杂一点。单面混装可分为先贴法和后贴法，而双面组装则是分为SMC/SMD和FHC同侧方式和SMC/SMD和iFHC不同侧方式，在此便不做一一介绍了。紧接着，我们来了解一下SMT接料引带组装的加工工艺流程。不同的组装方式对应不同的组装工艺流程，而合理的组装工艺流程也是组装质量和组装效率的保障，确定组装方式以后，可针对实际产品和具体设备确定工艺流程。因时间有限，在此只介绍单双面混装的流程： 1、单面混装：来料检测+PCB的A面丝印锡膏（红胶）+贴片+A面回流(固化)+清洗+插件+波峰+清洗+检测+返修。 2、双面混装：来料检测+PCB的B面丝印锡膏（红胶）+贴片+B面回流(固化)+清洗+翻板+A面丝印锡膏（红胶）+贴片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+检测+返修。 看到这里，大家对于SMT接料带组装方式及工艺流程或多或少应该都有所了解了吧？对于有需求的客户来说，只有选对SMT接料带组装加工工厂，才能够保障电子产品质量和交期，真正地做到省心省力。 

SMT接料带的产品优势

​SMT接料带不需要辅助工具； 提高工艺效率； 易于操作并节省劳动力； 高可靠性和准确性； 充分利用剩余材料。了解SMT接料带后，请看一下它在整个过程中的作用：丝印（或胶水）-----安装（固化）-回流焊接-清洁-测试-----返工丝印：其功能是涂锡膏或修补胶印刷在电路板的焊盘上，以准备焊接元件。 所使用的设备是丝网印刷机（丝网印刷机），位于SMT接料带生产线的前端。点胶：将胶水滴到电路板的固定位

SMT接料引带的优势

SMT接料带 1)是可以极大的提高生产效率，如果停机接料，每一次所花的时间大约为2分钟，这还是快的，一台机器运转一分 钟算￥8，这就浪费2*8=￥16；如果用接料带就省去了这个时间，所花费两片接料带仅￥0.4。 2)是可以极大避免物料浪费：避免物料太短而不能上机使用而丢弃，可全部利用剩余物料。 3)是减少机器飞达等的机械损耗；减少机器频繁停、开，避免飞达频繁扳动及其它动作，可延长其使用寿命。 4)是可避免一些因开关机盖可能引起的人为事故发生。 备注：接料带的颜色有: 深黄(S),深蓝(N),哑黑-防静电接料带(M-ESD),亮黑-防静电(G-ESD),透明绿-防静电(L-ESD)。 产品优势 1．不需要辅助工具 2．提高制程效率 3．易于操作，节省劳动力。 4．可靠性，精准度高 5. 完全利用剩余料件 了解了接料带后，再看在整个SMT过程中的作用： 丝印（或点胶）-----贴装（固化）----回流焊接----清洗----检测-----返修丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到线路板的 焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于smt接料带生产线的最前端。  点胶：它是将胶水滴到线路板的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到线路板板上。所用设备为点胶机，位于smt接料带生产线的最前端或检测设备的后面。 贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到线路板的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt接料带生产线中丝印机的后面。 固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与线路板牢固粘接在一起。 所用设备为固化炉，位于smt接料带生产线中贴片机的后面。  回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与线路板牢固粘接在一起。 所用设备为回流焊炉，位于smt接料带生产线中贴片机的后面。  清洗：其作用是将组装好的线路板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。 检测：其作用是对组装好的线路板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。  返修：其作用是对检测出现故障的线路板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

什么是SMT接料带？？

Surfacd Mounting Technolegy简称SMT，中文意思为表面贴装技术，是新一代电子组装技术。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY器件（或称SMC、片式器件）。将元件装配到印刷 （或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。 先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。国际上SMD器 件产量逐年上升，而传统器件产量逐年下降，因此随着进间的推移，SMT技术将越来越普及。它是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 （适用于8mm,12mm,16mm,24mm,32mm带）： 单面接料带（多型号）：一般配合接料钳、接料铜扣使用，操作熟练的员工也可不用接料钳而直接用四边片AI接料带粘合料带，这种价格相对便宜。 双面接料带（多系列）（单、双边孔定位），采用接料带两边和料带的排孔完全对应使黄色接料带与料带上的薄膜对应完全，从而进行粘贴，价格适中 全能接料引带（多系列），使接料变得更合理，快捷；三条边型接料带（松下专用）改变了松下机不能续料的历史，为电子制造企业创造出更多的利益。 专用接料带（多系列）， 自动接料带 自动接料机专用接料带，人工接料一次30-60秒，自动接料只需6秒，大大提高了生产效率。 SMT双面接料胶片适用于8mm,12mm,16mm,24mm  1、是可以极大的提高生产效率，如果停机接料，每一次所花的时间大约为2分钟，这还是快的，一台机器运转一分钟算8元，这就浪费2*8=16元；如果用铝箔接料带就省去了这个时间，所花费两片接料带仅0。4元。 2、是可以极大避免物料浪费：避免物料太短而不能上机使用而丢弃，可全部利用剩余物料。 3、是减少机器飞达等的机械损耗；减少机器频繁停、开，避免飞达频繁扳动及其它动作，可延长其使用寿命。 4、是可避免一些因开关机盖可能引起的人为事故发生。 备注：接料带的颜色有: 深黄(S),深蓝(N),哑黑-防静电(M-ESD),亮黑-防静电(G-ESD),透明绿-防静电(L-ESD)。

smt加工接料带的分类和优势介绍

smt加工的接料带主要是用来连接接电子元器件，从而降低贴片机的停机时间，同时节省时间和提高总体的成本效益的一种胶带。 一、smt接料带系列：接料产品主要有四种系列(适用于8mm,12mm,16mm,24mm,32mm带)： 1、全能接料带(多系列)，使接料变得更合理，快捷;三条边型接料带(松下专用)改变了松下机不能续料的缺陷，为电子制造企业创造出更多的利益。 2、专用接料带(多系列)，贴片加工中双面接料胶片适用于8mm,12mm,16mm,24mm。 3、单面接料带(多型号)，一般配合接料钳、接料铜扣使用，操作熟练的员工也可不用接料钳而直接用四边片接料带粘合料带，这种价格相对便宜。 4、smt双面接料带(多系列)(单、双边孔定位)，采用接料引带两边和料带的排孔完全对应使黄色接料带与料带上的薄膜对应完全，从而进行粘贴，价格适中。 二、贴片加工中使用接料引带对企业有以下好处： 1、可避免一些因开关机盖可能引起的人为事故发生。 2、可以极大避免物料浪费：避免物料太短而不能上机使用而丢弃，可全部利用剩余物料。 3、减少机器飞达等的机械损耗;减少机器频繁停、开，避免飞达频繁扳动及其它动作，可延长其使用寿命。 4、可以极大的提高生产效率，降低成本。